Kriitiline keevitus{0}}eelne kontroll ja torude ettevalmistamine

Eduka põkkliitkeevituse rajamine algab enne kuumutamist. Esiteks kontrollige põhjalikult hüdraulilist põkksulatuskeevitusmasinat; veenduge, et soojendusplaat on puhas ja korralikult kaetud, hüdrosüsteem töötab sujuvalt ja ilma leketeta ning toitepinge püsib stabiilne. Kontrollige, kas frees lõikab puhtalt ja manomeeter töötab korralikult.

Toru ettevalmistamine nõuab samaväärset tähelepanu: puhastage põhjalikult toru välispind ja otsad ning eemaldage ekstrudeerimisel või ladustamisel tekkinud oksiidikiht. Kinnitage toru masina kinnitusse ja kontrollige tõmberõhku, tagades, et torude vaheline joondumine ei ületa 10% seina paksusest. Toru otsad peavad olema nelinurkselt lõigatud ja täiesti kuivad; igasugune saastumine või niiskus tekitab tühimikke, mille tulemuseks on nõrgad liitekohad. Kasutage mõlema toruotsa üheaegseks trimmimiseks spetsiaalseid kattetööriistu, luues ideaalselt paralleelsed pinnad, mis joonduvad täielikult, kui need ühendatakse liitmiseks.

Temperatuuri, rõhu ja aja parameetrid

Neli kriitilist parameetrit, mis määravad keevisõmbluse kvaliteedi, on kuumutusplaadi temperatuur, sulamisrõhk, kuumutamisaeg ja jahutusaeg. PE80 ja PE100 torude kuumutusplaadi temperatuur on tavaliselt seatud vahemikku 200 kuni 230 kraadi (392 kraadi F kuni 446 kraadi F), kusjuures 220 ± 10 kraadi on enamiku HDPE rakenduste standardne etalon. Püsiv ja ühtlane kuumus kogu plaadi pinnal on ülioluline; plaadi temperatuurikõikumised tekitavad ebaühtlase sulamise ja nõrgad vuugiosad.

Kütteaeg arvutatakse lihtsa valemiga: seina paksus korrutatakse 10 kuni 13 sekundiga. Näiteks 1,6 MPa survereitinguga DN110 toru seinapaksus on 10,0 mm ja see vajab kuumutamist 100 sekundit (10,0 mm × 10 sekundit). Sulamisrõhk tuleb arvutada toru materjali tugevuse ja ristlõikepindala alusel, kusjuures tegelik keevitusrõhk on võrdne suvise ja talvise kuumutustemperatuuri reguleerimistemperatuuriga. ümbritseva õhu temperatuur mõjutab kütte efektiivsust.

Küte ja ümberlülitamine: kriitiline üleminekufaas

Kui kõik parameetrid on seadistatud, kulgeb fusioonitsükkel läbi erinevate faaside ja täpse ajastuse nõuded. Sisestage kuumutusplaat klammerdatud toruotste vahele, sulgege masina raam ja rakendage survet, et rand{1}}üles tõusta. Jälgige toruotste, kuni need moodustavad kogu ümbermõõdu ulatuses ühtlased sulamishelmed, -tavaliselt 1–2 mm sulanud materjali, mis on nähtav kõrgendatud harjana.

Pärast arvutatud kuumutamisaja saavutamist algab ümberlülitusfaas-see on kogu protsessi kõige kriitilisem hetk. Tõmmake kuumutusplaat kiiresti sisse ja viige kaks sula toruotsa ühe sujuva liigutusega kokku. Rakendage kohe sulatusrõhk ja hoidke seda jahutusfaasis. See samm tuleb läbi viia kiiresti, et vältida soojuskadu sulapindadelt; igasugune viivitus vähendab sideme kvaliteeti ja liite tugevust.

Jahutusfaas: kõige kiirustavam ja kõige olulisem samm

See, mis juhtub pärast kuumutamist, määrab, kas liigend saavutab täieliku tugevuse või ebaõnnestub enneaegselt. Jahutusaeg on kõige kiirem ja seetõttu kõige sagedamini valesti käsitletud parameeter välipaigaldiste puhul. Kui läbimõõt on alla DN110 (ligikaudu 4 tolli), vajab liite minimaalset jahutusperioodi 20 minutit. Kui läbimõõt on suurem kui DN110, peab jahutus kestma kauem kui 30 minutit, sageli 40–50 minutit suurte läbimõõtude puhul 500 mm juures.

Jahutamise ajal peab sulamisrõhk jääma rakendatuks ja liitekoht peab jääma täiesti häirimatuks. Ärge liigutage toru, astuge torujuhtmele ega püüdke eemaldada klambrit enne jahutamise lõppemist. Kiire rusikareegel jahutuse lõpuleviimise kontrollimiseks on käega katsumine: kui ühenduskoht ei tundu enam puudutamisel kuum, on tõenäoliselt jahutusaeg saavutatud. Pärast jahutamist ilmnevad praod viitavad ebapiisavale jahutusajale või liiga kiirele rõhu vabanemisele.

Mõõtmenõuded toru suuruse järgi

Põkkfusiooniparameetrid skaleeruvad märkimisväärselt toru läbimõõduga ja nende skaleerimissuhete mõistmine on väli edu saavutamiseks hädavajalik. 110 mm läbimõõduga PE100 toru puhul on tüüpiline kuumutamisaeg 45-50 sekundit ja jahutusaeg 8-10 minutit. 250 mm läbimõõduga kütteaeg pikeneb 120-140 sekundini 20-25-minutilise jahutamisega. 500 mm läbimõõduga kütteaeg ulatub 300-350 sekundini, jahutades 40-50 minutit.

Keevituse ülevaatus ja tavalised rikete režiimid-

Kui jahutamine on lõppenud, vabastage rõhk, avage masina raam ja kontrollige keevitusriba põhjalikult kvaliteedinäitajate osas. Ühtlane ühtlane rant ümber kogu ümbermõõdu ilma värvimuutuseta näitab õiget sulandumist. Kui rant on ebaühtlane, osadest puudu või värvi muutnud, tuleb vuuk välja lõigata ja asendada.

Ebaühtlane ääriku moodustumine viitab tavaliselt kuumutusplaadi temperatuuri ebaühtlusele või ebastabiilsele rõhu rakendamisele. Pärast jahutamist ilmnevad praod, nagu varem märgitud, annavad märku ebapiisavast jahutusajast või liiga kiirest -rõhu vabanemisest. Kõige tõhusam viis keevisõmbluse terviklikkuse kontrollimiseks on hüdrostaatilise rõhu testimine süsteemi töörõhust 1,5-kordsel vähemalt 1 tunni jooksul. 100 psi juures töötavate gaasijuhtmete puhul püsib see 150 psi ilma rõhulanguseta.

Seadmete valik läbimõõdu järgi

Suure-110 mm ja suurema läbimõõduga torude puhul on tungivalt soovitatav kasutada hüdraulilist põkksulatuskeevitusseadet, kuna see pakub hästi kontrollitavaid parameetreid ja ühtlast survet. Kuni 90 mm läbimõõduga keevitusmasin tagab mugavama töö ja kiirema tsükliaja. Alavõimsusega seadmete kasutamine suurte läbimõõtudega tekitab paratamatult ebaühtlase kuumenemise ja nõrgad sulamistsoonid-seadmed peavad vastama toru suurusele.

Kokkuvõte

HDPE põkksulatamine nõuab kuumutusplaadi temperatuuri 200{10}}230 kraadi, PE-torude puhul standardset 220±10 kraadi. Kütteaeg võrdub toru seina paksusega, korrutatuna 10-13 sekundiga; jahutusaeg nõuab alla DN110 läbimõõdu puhul vähemalt 20 minutit ja suuremate läbimõõtude puhul üle 30 minuti. Üleminek kuumutusplaadi eemaldamiselt sulatusrõhu rakendamisele tuleb soojuskadude vältimiseks kiiresti läbi viia. Keevitusjärgne kontroll peab näitama ühtlast rantide moodustumist kogu ümbermõõdu ulatuses ilma värvimuutuse või pragudeta. Seadmete valik peab vastama toru läbimõõdule: hüdraulilised masinad 110 mm ja üle selle, pistikupesa keevitajad kuni 90 mm.

Kuum tags: ifan hulgimüük HDPE liitmik, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud, hulgi, hinnakiri, müük, tasuta proov, valmistatud Hiinas